WA MANUFACTURING
Programação e sequenciamento da produção com a metodologia DDOM
Monitore a carga liberada e planejada dos recursos de sua planta.
- Realize a programação e sequenciamento finita dos recursos relevantes de sua planta com base nas prioridades reais do mercado, através do DDOM, e sincronize os recursos relevantes.
- Estabeleça pontos de controle para sincronizar recursos e materiais de processos anteriores por meio de buffers de tempo.
Programação finita da produção
O sistema de produção inclui um motor MRP (acoplado e desacoplado) que organiza e prioriza a fabricação de maneira inteligente:
- Plano de produção priorizado: classifica e ordena pedidos de acordo com sua importância (mesmo que ainda não estejam liberados).
- Sequenciamento em operações críticas: organiza as ordens liberadas para garantir a disponibilidade nos processos mais importantes.
- Alertas de fullkit: verifica se a matéria-prima necessária está disponível a tempo.
- Programação subordinada: as operações não críticas se ajustam automaticamente ao plano das críticas.
- Projeções claras: entrega e cumprimento de ordens, carga de trabalho por recurso e dias de produção.
- Visualização completa: diagramas de Gantt, níveis de carga (liberado e não liberado) e relatórios no Power BI.
Melhor controle da produção, menos riscos de atrasos e visibilidade total do processo.
Benefícios
Otimização de Inventário:
Garante níveis de estoque ideais, o que melhora o atendimento ao cliente e reduz o excesso de inventário.
Decisões Rápidas e Precisas:
Facilita a tomada de decisões focadas no fluxo do negócio.
Automação e Flexibilidade:
Ajusta automaticamente os níveis de inventário e se adapta a diferentes produtos ou mercados.
Também permite descartar picos de demanda extraordinários ou quedas por desabastecimento, configurar diferentes cenários de demanda (histórica, futura ou mista), integrar requisitos reais e planejados, e até simular “pedidos fictícios” para testar cenários.
Casos de sucesso
1. Microplast
