WA MANUFACTURING

Programación y secuenciación de la producción con la metodología DDOM

Monitoree la carga liberada y planeada de los recursos de su planta.

  • Realice la programación y secuenciación finita de los recursos relevantes de su planta basado en prioridades reales del mercado mediante DDOM y sincronice los recursos relevantes.
  • Establezca puntos de control para sincronizar recursos y materiales desde procesos anteriores mediante buffers de tiempo.

Programación finita  de la producción 

El sistema de producción incluye un motor MRP (acoplado y desacoplado) que organiza y prioriza la fabricación de manera inteligente:

  • Plan de producción priorizado: clasifica y ordena pedidos según su importancia (incluso si aún no están liberados).
  • Secuenciación en operaciones críticas: organiza las órdenes liberadas para asegurar disponibilidad en los procesos más importantes.
  • Alertas de fullkit: verifica que la materia prima necesaria esté disponible a tiempo.
  • Programación subordinada: las operaciones no críticas se ajustan automáticamente al plan de las críticas.
  • Proyecciones claras: entrega y cumplimiento de órdenes, carga de trabajo por recurso y días de producción.
  • Visualización completa: diagramas de Gantt, niveles de carga (liberado y no liberado) y reportes en Power BI.

Mejor control de la producción, menos riesgos de retrasos y visibilidad total del proceso.

Beneficios

1. Microplast
2. Andercol

3. Megalimentos

También permite descartar picos de demanda extraordinarios o caídas por desabastecimiento, configurar diferentes escenarios de demanda (histórica, futura o mixta), integrar requerimientos reales y planificados, y hasta simular “pedidos ficticios” para probar escenarios.

Casos de éxito

1. Microplast
2. Andercol